在总图设计之前应对拟建区域内的大气污染、气象条件以及各类污染排放源有充分了解, 在此基础上应把握以下几个重点:
首先洁净厂房应与点线面的污染源如发尘工业区、交通要道、锅炉房及烟囱等保持一定距离, 如洁净厂房离市政交通干线应不小于50M , 离烟囱距离应为十几倍烟囱高度。其次, 应将洁净厂房布置在这些污染源的全年风向及至大污染风频的上风向, 当存在两个较接近的风向时, 结合至小风频将洁净厂房布置在侧面, 此时, 上述距离可适当减小。处理好厂房区域内的局部环境也是洁净厂房总图设计应予以足够重视的一个方面, 场地内道路路面至好采用柔性的不易起尘的整体路面, 区域内应尽可能无露处,此类地面应进行各类人工铺砌或覆盖。厂区内应广植草坪, 栽种树木, 要根据具体情况合理布置绿化。厂区不同小区之间, 不同厂房之间, 厂房与道路之间建议有绿化加以隔离, 必要时应布置防尘绿化带, 喷水池等。还要注意洁净厂房周围不宜种植能产生花粉、绒毛等飞扬物的植物。
2.2 辅助机房及管道管线空间组织
生物制品洁净厂房辅助机房主要有: 空调制冷机房、泵房、电控等。各类机房应集中成区设置, 同时应各有与生产部分互不干扰的人员及室外管线出入口, 机房与生产区域之间只应有管线的联系。此外, 应根据各类机房不同的性质,要避免某些机房对生产区域的不利影响, 如产生振动、噪音、水气粉尘等干扰因素的机房应远离生产区域布置, 供气站应符合防火防爆等规定; 空压、冷冻泵房的位置应有利于限制噪音与振动要求; 电控间应注意防潮、检修及通风等问题。空调机房是各类机房中面积至大, 也是为关键的机房, 其面积取决于空调制冷量, 洁净区面积及洁净度等。通常空调机房与洁净区面积在1:3-1: 1 之间波动。空调机房可集中布置也可分散布置, 取决于个洁净室的规模和洁净等级、空调系统的组织划分以及管理和设备水平等因素。采用集中式机房时, 机房位置应综合厂房的整体考虑, 以达到合理利用建筑空间, 风管合理布置的目的。生物制品洁净厂房的用水系统是G M P 验证的重要部分, 其制备间的主要要求有便于清洁卫生、防水防潮、排水顺畅、内部管线整齐划一等, 在建筑设计中应给予足够的重视。
鉴于上述应用，在消毒运行过程中为降低设备运行费用，节约能耗，应按下述步骤进行：停止所有排风机及值班风机；关闭所有排风阀SD4 ～SD9 及值班风阀SD2；启动运行送风机，目的是增大送风量，提高循环次数，缩短消毒运行时间，其终效果还是节约运行费用，降低能源消耗。至小新制：消毒过程中，主要依靠循环风进行空气的清洗，因此不需要补充新风，但是为维持室内一定的正压，避免室外非洁净空气的渗透，仍需要补充一定的新风量，故采用至小新风量控制，将新风阀控制在规定的至小位置上。
温湿度控制：在消毒过程中，对温湿度应该说没有严格的要求，但是为保证消毒之后能尽快投入生产，因此在消毒过程中，温湿度控制仍按正常运行模式的控制策略进行控制。
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